隨著機械設計自動化的不斷發(fā)展，CAD/CAE/CAM一體化軟件層出不窮，UG軟件便是其中之一。UG軟件能將機械設計與生產(chǎn)的全過程集成在一起，它通過一種獨特的參數(shù)化的以及面向零件的3D實體模型的設計制造技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的設計理念，為我們提供了一條更直觀、更有效、更快捷的設計途徑。在機械制造中，利用UG軟件可以創(chuàng)建實體零件模型及組裝造型，它具有運動模擬功能、虛擬裝配功能、產(chǎn)生工程圖功能、 數(shù)控功能等，在設計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高設計的可靠性。在此，僅就UG軟件在鈑金設計制造中的應用，作一個初步探討。

　　1.鈑金件制造業(yè)概況

　　鈑金零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。由于冷沖壓工藝具有生成率高、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，所以鈑金零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工、糧食加工機械等工業(yè)中應用十分廣泛，在目前的零件加工行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。鈑金零件傳統(tǒng)的設計方法是鈑金工程師在大腦里構(gòu)思三維的產(chǎn)品，再通過大腦的幾何投影，把產(chǎn)品表現(xiàn)在二維圖樣上，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉(zhuǎn)化和繁瑣的查表、計算中。而制造工人又要把二維的圖樣在大腦中反映出三維的實體然后進行加工——劃線(放樣展開)、裁料、成形、聯(lián)接和裝配，費時費事費力。若將計算機輔助設計、制造應用到鈑金零件制造業(yè)中，尤其是將UG軟件應用到鈑金零件的設計制造中，則可以使鈑金零件的設計非常快捷，制造裝配效率得以顯著提高。

　　2UG軟件應用到鈑金零件設計制造中的主要步驟

　　2.1鈑金零件的設計

　　人在設計零件時的原始沖動是三維的，設計實施的結(jié)果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關(guān)零件、制造工藝等關(guān)聯(lián)概念的三維實體。但是在傳統(tǒng)的設計中，在這兩者之間的信息傳遞竟然全是二維的圖形表達。由于以前的手段有限，人們不得不共同約定了在 象限(美國是第三象限)平行正投影的二維視圖表達規(guī)則，用有限個相關(guān)聯(lián)的二維投影圖表達自己的三維設想。這種信息表達是極不完整的，而且繪圖、讀圖都要經(jīng)過專門訓練的人進行。

　　如果能直接以三維概念開始設計，尤其在UG軟件的支持下，可以更直觀、準確地表達出設計構(gòu)思的全部幾何參數(shù)，整個設計過程就可以完全在三維模型上討論。UG軟件提供了 鈑金設的鈑金設計模塊UG/SheetMetalDesign，它能幫助鈑金工程師利用設計與制造相關(guān)聯(lián)的觀點來合理化設計過程，從板料的生成、各道工序的完成來逐步創(chuàng)建鈑金零件。它可以看作是一個加工鈑金零件的虛擬環(huán)境，工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設計和裝配，產(chǎn)品的制作過程與真實的產(chǎn)品制造過程幾乎沒有差別，計算機屏幕上的產(chǎn)品就是未來產(chǎn)品的三維圖像。

　　單個鈑金零件設計完成后，可將多個零件的三維立體模型進行模擬裝配，裝配模型中的各零件相關(guān)：如果裝配模型中的某一零件作了修改，其它零件也隨之自動地作相應修改，從而大大縮短產(chǎn)品的設計和加工周期，提高產(chǎn)品設計的準確性。

　　2.2鈑金零件的展開

　　在鈑金零件設計完成后，為便于加工，都要將其轉(zhuǎn)化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有3個缺點：(1)工作量大，展開過程繁瑣。(2)效率低，在展開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。(3)精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量糧費。

　　在UG中利用其鈑金模塊UG/SheetMetalDesign的自動展開功能，可完成鈑金零件的自動展開。對于展開后板料的形狀和大小，均可通過自動計算獲得，因此擁有高速、高精度、零錯誤率以及操作簡捷的優(yōu)點。

　　2.3鈑金零件加工過程的模擬

　　利用UG/SheetMetalDesign模塊中的自動展開功能及任意變換角度功能，可對鈑金零件的加工過程進行模擬，以確定零件的 制作路線，完成零件的工藝性分析。在對加工過程進行模擬的過程中完成折彎刀具的選擇。

　　2.4鈑金零件加工工藝的輸出

　　利用UG/Drafting模塊強大的繪制二維視圖功能可以方便、快捷、準確地繪制出各種需要的工序圖，方便后續(xù)工序的制作和檢驗。由于UG的單一數(shù)據(jù)庫，二維工程圖與三維實體模型是完全關(guān)聯(lián)的，如鈑金造型有改動，二維視圖也自動發(fā)生相應的變化，因此大大提高了二維圖紙的準確性和出圖效率。

　　2.5鈑金零件排樣

　　利用UG/SheetMetalNesting模塊可在一塊毛坯料上對若干品種的零件進行多種優(yōu)化排樣。用戶只需提供零件的種類、每種零件的數(shù)量以及所用板料的規(guī)格，系統(tǒng)即可進行“自動排樣”，并對不同的組合布局進行擇優(yōu)選擇。該模塊還能優(yōu)化沖壓工序，減少刀具更換，使沖壓零件時板材重定位最少。用戶還可以在交互式圖形方式下直接在板材上進行排樣。

　　2.6鈑金零件數(shù)控加工程序的編制與輸出

　　UG/Manufacturing模塊提供了完備的編程手段供編程人員選用。其中包括二軸至五軸數(shù)控銑削、二軸至四軸數(shù)控線切割、三軸數(shù)控電火花加工、轉(zhuǎn)塔式多工位沖壓等多種加工手段。編程人員可以根據(jù)需要進行數(shù)控編程，利用UG的加工仿真模塊可以對編制的程序進行加工仿真，若加工效果不理想，可以及時糾正，從而獲得最理想的加工效果。

　　2.7鈑金零件的數(shù)控加工

　　利用相應的后置處理文件，把刀位文件轉(zhuǎn)化成機床能夠識別的NC代碼程序，通過串行接口輸入到相應的數(shù)控機床，進行鈑金零件的數(shù)控加工。